Показать сообщение отдельно
Старый 31.08.2013, 20:58   #8
Бывалый
Активный участник
 
Аватар для Бывалый
 
Регистрация: 14.06.2013
Сообщений: 544
Благодарности
Спасибо (Отдано):
Спасибо (Получено):
Бывалый Скоро придет к известности; 25%Бывалый Скоро придет к известности, 25%Бывалый Скоро придет к известности, 25%

Награды пользователя:

По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Сергей Чекушкин Посмотреть сообщение
... при чем тут шероховатость, вид дефекта? и другие параметры неразрушающего контроля? Какое отношение они имеют к ЭХЗ?
Эти требования вызваны необходимостью правильно определять состояние трубы в шурфе. Обычно все сводится к простому осмотру трубы в месте повреждения изоляции. Соответственно и выводы минимальные- изоляция повреждена, труба ржавая. Для таких выводов и шурфиться не надо. Гонять ПИЛ на каждую шурфовку тоже никто не будет. Поэтому и требуют всю информацию от того, кто роет - от ЭХЗшника. Это вполне логично и оправданно, для чего и забито в нормативку.
СТО 2-2.3-310 2009 5.16 Обязательная часть технического этапа КО - обследование состояния объекта и/или его элементов непосредственно в шурфе с обязательным применением методов НК.
СТО 2-2.3-173-2007 10.10 НК наличия стресс-коррозионных дефектов проводят независимо от результатов визуально-измерительного контроля.
Для обнаружения стресс-коррозионных дефектов и определения их размеров применяют следующие методы НК:
- магнитные (магнитовихретоковые, магнитоферрозондовые) по ГОСТ 21104 и ВРД 39-1.11-27-2001 [12];
- ультразвуковые по ГОСТ 20415, ГОСТ 23667;
- магнитопорошковый по ГОСТ 21105;
- капиллярные (цветной или люминесцентный) по ГОСТ 18442, ГОСТ 26182;
- электропотенциальные в соответствии с РД 34.17.412-88 [13].
Толщину стенки рекомендуется измерять ультразвуковым толщиномером по ГОСТ 28702 с точностью измерений ±0,1 мм.
Все измерения должны проводиться по СТО 2-2.4-083-2006.
Конечно, знать и уметь все нам не надо, но правильно провести визуальный и измерительный контроль и толщинометрию мы должны. А для этого поверхность металла должна быть очищена в соответствии с требованиями СТО 2-2.4-083-2006. И от этого не отвертишься, поскольку на неровной поверхности толщиномер чудит как хочет, а трещины КРН вообще не видны. Много раз на вроде бы нормальной трубе обнаруживал такие дефекты, что хотелось побыстрее отбежать от шурфа на безопасное расстояние. Особенно внимательным надо быть там, где есть коррозионное растрескивание под напряжением. Трещины образуются под слоем катодного налета и видны только при хорошей очистке и шлифовке металла.
Шероховатось поверхности определяют методом сравнения - в состав оборудования для обследования методами НК входит набор образцов шероховатости. Глазами смотришь, пальчиком трогаешь - ничего сложного.
Бывалый вне форума   Ответить с цитированием