Насколько я смог понять, датчик работает как локатор - излучает сигнал и измеряет вторичное поле. И сразу возникает вопрос - а какова чувствительность системы? Пример с отверстием не впечатлил - такие искусственные дефекты с четкими границами и приличной глубиной дают сильный отклик, который нельзя не заметить. К тому же отверстие имитирует коррозию под действием блуждающего тока, то есть частный случай, встречающийся не очень часто. А вот как будет с вышлифовкой небольшой области, с плавным переходом границ и глубиной 0,1мм, да еще и расположенной сбоку от датчика? Этот вариант наиболее реален, поскольку коррозия под пленкой в большинстве случаев идет равномерно по площади. Чтобы корректно измерять такую глубину - именно 0,1 мм в год принимают при расчетах - точность измерений должна быть не хуже 0,01мм.
Следующий момент. Для прогноза система должна накапливать данные в течение ряда лет. За это время параметры датчика могут измениться. Имеется ли система автоматической юстировки датчиков?
Со временем характер коррозии изменяется. Сначала она может идти по всей поверхности, затем отдельные участки пассивируются продуктами коррозии и скорость ее падает. Зато начинает развиваться язвенная или питтинговая коррозия. Вряд ли один датчик способен по изменению поля однозначно определить причину этого изменения - это по силам только антенной решетке.
И каким образом вы все-таки определяете коррозию внутренней поверхности? На мой взгляд, именно эта способность системы может стать самой востребованной в транспорте нефти для мониторинга ручейковой коррозии.
|